看那个焊点。

焊点看起来是好的，圆润光亮，没有裂纹。但他用镊子轻轻一拨，那根引脚微微动了。

虚焊！

不是普通的虚焊，是那种从内部断裂的虚焊。

焊点表面看着完好，但里面的金属已经疲劳断裂，只有外面一层锡皮连着。

这种问题，肉眼根本看不出来。

李卫东把那根引脚周围的几个也检查了一遍。又有两根，有轻微的松动。

“芯片没坏。”他自言自语，“是引脚虚焊。”

“这机器看来没少在潮湿的地方呆过，加上工作时的震动，这芯片个头大，重心不稳，引脚受力不均，最容易脱焊。”

难怪显示屏不亮，供电和信号的引脚一旦接触不良，整块板子就成了死疙瘩。

但这也是机器工作时候的通病了。

因为它会发热，热胀冷缩，时间久了，那些焊点就会出现肉眼几乎看不见的裂纹。

但一般人不会往这方面想。

一看芯片坏了，第一反应就是换芯片，芯片买不到，就说机器就废了。

但在电子维修圈里，有个不成文的规矩：

只要是疑难杂症，最后查不出来，就往芯片头上扣帽子。

毕竟芯片是大脑，谁也看不见里面是啥，说它坏了，既显得自己看出来了，又能掩盖自己技术不行的事实。

李卫东拿起烙铁，给那几个引脚重新上锡。

先把原来的焊锡吸掉，露出引脚和焊盘，然后重新点上松香，烙铁头蘸了焊锡，一个一个焊回去。

焊完之后，他又用镊子轻轻拨了拨，这回稳了，纹丝不动。

他放下烙铁，通电测试，结果也确实没通。

他的目光落在板子的背面。

板子背面是绿色的阻焊层，上面印着白色的线路和元件编号。

盯着按键矩阵对应的线路一一检查。

既然芯片修好了，那问题多半就在这信号传输的路上。

他拿起万用表，沿着按键连接的铜箔一路测过去。

最终在窗口光亮的照射下，发现有一根线路的颜色不太对。

那根线路从显示芯片旁边经过，通往一个排阻。

线路很细，比头发丝粗不了多少。

正常的线路，在光线下是均匀的亮铜色。但这根，中间有一段颜色发暗。

他把板子翻过来，用手电筒从侧面照着，仔细看那一段。

阻焊层是完整的，没有破损。

但那下面，隐约有一道极其细微的痕迹，像是裂痕。

他用小刀轻轻刮开那一段阻焊层。

刀尖很锋利，他刮得很轻，一点一点地，别把下面那根细铜箔弄断。

阻焊层刮开，露出下面的铜箔。

果然，那根铜箔上有一道极细的裂纹，几乎贯穿了整个线路。

“线路确实断了。”

李卫东摇了摇头，从工具盒里找出漆包线。

但想了想，换了新买的镀银铜导线，用了三小根，剥开两头的绝缘皮，上好锡。

他把这三根细线搭在断裂处的两端，烙铁轻轻一点。

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